某工厂在生产制造施工放样全过程中出现均匀轧车胶辊忽然崩裂的状况，胶辊裂开这类状况是实际操作难题导致的概率挺大，加工厂和经销商往往都找不到缘故是由于大伙儿全是按基本的方式，从挤压成型裂开这一构思去剖析这个问题，虽然有很多“无法释怀”的疑惑，却又找不着能说得过去的原因。

实际上这一橡胶辊是在异常情况下，在热轧带钢承担极大歪曲力的作用下套胶被撕破引发，并非挤压成型裂开的。

      (1)非挤压成型裂开的根据：①胶辊裂开处没有凹痕印痕，裂开两侧套胶在地应力功效下向外翻起。②套胶裂开基本上深达底端，而裂开边缘却看不见“钻削”的印痕。③这类胶辊的关键产品卖点便是延展性好且耐挤工作压力强，但超强力当然会差一点。

      (2)歪曲裂开的根据：①胶辊的裂开是新痕，表明是一次性损坏，左右两根裂开样子类似；由外向内缘胶辊旋转的反向拓宽，表明两根裂开是同一个特性的外力作用引发。②裂开样子与套胶承担的撕抗拉力方位和运动轨迹一致。③裂缝损坏边缘展现出撕破的印痕并非“钻削”挤压成型的印痕。④胶辊上边的导布辊上面有许多喷涌状染剂印痕，表明胶辊在撕破前早已被外力作用“卡住”而终止了旋转，而传动系统电动机仍在不断对胶辊释放歪曲力，当胶辊被撕破时均匀轧车忽然拖动导致染剂沿胶辊的断线(竖直)方位飞出来。如果是挤压成型导致的染剂喷涌，则绝大多数会在水平方向，仅有小量的染剂会根据胶辊的反跳而溅到上边的导辊上，并且飞溅的幅度不容易有这么大。

      (3)造成歪曲裂开的缘故：在工作时纺织物因某类异常的缘故被“卡住”了，导致胶辊不可以旋转，而这类胶辊的延展性好，承担的压力太大，纺织物与胶辊的滑动摩擦力挺大，这类滑动摩擦力使纺织物与胶辊中间压根不容易造成载荷，其结果必定导致触碰纺织物的那一段胶辊与两侧没有触碰纺织物的那一段胶辊中间造成一个极大的扭距。

      提升的扭距毁坏了胶辊原来的受力平衡，在没有触碰纺织物那一段胶辊的表层产生了一个挺大的撕抗拉力，而齿轮传动一侧的胶辊边缘所承担的撕抗拉力较大 ，假如没有从设计方案上改善则从边缘撕破的几率较大 。